カーボンロッドの作り方(カーボンの巻き方)

DIY

― シマノのカーボンロッド製造セミナーより ―

カーボンロッドは、金属の芯(マンドレル)を中心に、カーボン繊維を含浸させたシート(プリプレグ)を巻き重ねて成形されます。
この**巻き方(レイアップ設計)**が、ロッドの調子・強度・ねじれ耐性・操作性を大きく左右します。

シマノのセミナーでは、「カーボンロッドは素材よりも“設計と巻き方”が性能を決める」という点が強調されていました。


カーボンロッドの基本構造

使用される素材は、あらかじめ樹脂を含浸させたカーボンシート(プリプレグ)です。
これをテーパー形状のマンドレルに巻き付け、焼成(キュアリング)することでロッドブランクが形成されます。

巻き方向や積層順を変えることで、以下の性能をコントロールします。

  • 曲がり方(調子)

  • ねじれ剛性

  • 潰れ強度

  • パワーロスの低減

  • 操作時のブレ抑制


ねじれ対策とX巻きの重要性

ロッドはキャストやファイト時に、曲げだけでなくねじれ方向の力も受けます。
特に竿先(ティップ部)は細く、以下の問題が起きやすくなります。

  • ねじれによるパワーロス

  • ブレの増大

  • 操作性の低下

  • ねじれ折れ(破断)

これを防ぐため、カーボン繊維をX状(±角度)に配置します。
斜め方向(バイアス)に繊維を走らせることで、ねじれ剛性が大きく向上します。

さらに、外周に巻く収縮テープもX状に巻き、
焼成時の締め付け圧と剛性を細かくコントロールします。


カーボンの巻き方(内側から外側へ)

【パターン①:横→縦→横構成】

内側から順に

  1. カーボン横巻き(90°方向)
     → 潰れ防止・断面剛性の確保

  2. カーボン縦巻き(0°方向)×3層
     → ロッドの調子・反発力・パワーの基礎を作る

  3. カーボン横巻き(90°方向)
     → 全体の形状安定と耐久性向上

この構成は、基本的な強度と調子を安定して出しやすい設計です。


【パターン②:斜め→縦→斜め構成(X構造)】

内側から順に

  1. カーボン斜め巻き(バイアス)
     → ねじれ剛性の付与

  2. カーボン縦巻き(0°方向)×3層
     → 曲げ性能と反発力の中核

  3. カーボン斜め巻き(逆方向)
     → 内外で繊維方向を反転させ、ねじれを相殺

※ 内側と外側の斜め方向は必ず逆向きにすることで、
 一方向へのねじれを防止します。

このX構造は、シマノが重視している設計思想の一つで、
高感度・高操作性ロッドには欠かせない要素です。


号数(パワー)の調整方法

ロッドの号数やパワーは、

  • 巻くカーボンシートの厚み

  • 使用する繊維の弾性率

  • 積層枚数

  • 巻く位置(バットかティップか)

これらの組み合わせで調整されます。
単純に「厚くすれば強くなる」わけではなく、
どこに・どの方向で・何層巻くかが重要です。


焼成(キュアリング)工程

巻き終えたブランクは、収縮テープで外周を締め付けた状態で炉に入れられます。

  • 熱によって樹脂が流動・硬化

  • カーボン繊維同士が強固に結合

  • 設計通りのテーパーと剛性が確定

焼成後、テープを剥がし、表面研磨や塗装工程へ進みます。


まとめ(セミナーで強調されていた点)

  • カーボンロッド性能は「素材×巻き設計」で決まる

  • ねじれ対策としてX巻きは不可欠

  • ティップ部ほど設計精度が要求される

  • 外周テープの巻き方まで性能設計の一部

シマノのロッド作りは、
**「見えない内部構造こそが性能を決める」**という思想に基づいている、
という点が非常に印象的な内容でした。

カーボンロッドの作り方(素材編)

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